昆明傳力接頭內部防腐防腐施工工藝。傳力接頭可以減少介質對管道的腐蝕,同時提高管道內壁的光滑度,減少阻力,提高輸送能力。胺固化環氧樹脂漆和聚酰胺固化環氧樹脂一般用於管道內的防腐,在管壁內形成保護膜,可以防止介質對鋼管的腐蝕。管道內防腐施工工序為:除鏽-除塵-幹燥-塗裝-固化。
當管道內徑大於600mm時,可采用人工噴砂除鏽。除鏽後,用壓縮空氣吹掃除塵幹燥,用人工刷或噴塗防腐底漆或麵漆,固化後再現場組焊。但組焊接頭不能進行內部防腐,部分地方允許在鋼管頂部開手孔,清理焊渣後再刷一層防腐漆。管徑小500mm的鋼管,人工防腐不能進入除鏽、刷、噴油器。新設計有一種除鏽車和噴塗車,可以在鋼管內噴塗油漆。
傳力接頭出廠時,應采取外圍和內部保護措施,盡量最大限度地提高傳力接頭產品的抗擠壓性能。運輸時,應警告運輸公司將產品放在正確的位置,不要側臥,不要將其他物品壓在傳力接頭上方。在特殊情況下,可以與客戶溝通,在傳力接頭產品上添加一些不鏽鋼金屬網套。還需要注意的是,傳力接頭在裝卸過程中不能扔掉或暴跌。傳力接頭的應用非常重要,所以無論是廠家、運輸公司還是施工人員,都要認真對待,發現損壞嚴重的產品要及時更換,避免使用中發生安全事故。
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